高速全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)的質(zhì)量問題一直是國(guó)內(nèi)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的難題，許多企業(yè)一直處于引進(jìn)吸收國(guó)外技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的狀態(tài)，無法自行開發(fā)設(shè)計(jì)更高產(chǎn)量和更多品種系列的高精度貼標(biāo)機(jī)。其主要原因是貼標(biāo)機(jī)的關(guān)鍵部件(上膠、取標(biāo)、送標(biāo)凸輪—齒輪機(jī)構(gòu))一直沒有得到最合理的設(shè)計(jì)理論和機(jī)構(gòu)參數(shù)，因而嚴(yán)重影響到整個(gè)貼標(biāo)機(jī)的開發(fā)。
為從根本上解決貼標(biāo)機(jī)質(zhì)量和開發(fā)周期的問題，我公司對(duì)此凸輪齒輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行了研究，得出了比較合理的設(shè)計(jì)方案。在此基礎(chǔ)上，成功地設(shè)計(jì)并制造出了B.TB18-8-6，B.TB24-8-6，B.TB30-8-6四標(biāo)貼標(biāo)機(jī)，產(chǎn)量由2.0萬瓶/時(shí)至5.0萬瓶/時(shí)，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
如圖1所示，在瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)后，止瓶星輪打開，瓶子向前移動(dòng)，經(jīng)過進(jìn)瓶螺桿定距后，進(jìn)入星輪卡位，撥進(jìn)托瓶臺(tái)。此時(shí)壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下壓住瓶子，到第一標(biāo)站的貼標(biāo)位置時(shí)，瓶子與夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相切。在進(jìn)瓶的同時(shí)，氣缸推動(dòng)標(biāo)盒前移，抹膠取標(biāo)部件的取標(biāo)板與膠輥對(duì)滾上膠后，從標(biāo)盒上取下一張標(biāo)紙，再由夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的夾子從標(biāo)板上取下來。夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓夾住標(biāo)紙轉(zhuǎn)到與瓶子相切時(shí)，就將標(biāo)紙貼在瓶子上(頂標(biāo)、肩標(biāo)則增加一個(gè)推標(biāo)凸輪及滑塊，以補(bǔ)償瓶口與瓶身直徑的差別)。貼標(biāo)后，托瓶臺(tái)轉(zhuǎn)過一定角度后，托瓶盤在公轉(zhuǎn)的同時(shí)，順時(shí)針自轉(zhuǎn)90°，瓶子在經(jīng)過裝有毛刷的區(qū)域時(shí)，標(biāo)紙便由毛刷刷服。為使封頂標(biāo)標(biāo)紙能由毛刷刷服，托瓶盤在公轉(zhuǎn)通過頂標(biāo)毛刷區(qū)域的同時(shí)，多次順時(shí)針和逆時(shí)針自轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到第二標(biāo)站的貼標(biāo)位置時(shí)，瓶子背面與夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相切，此時(shí)可貼上背標(biāo)，再經(jīng)過托瓶盤的自轉(zhuǎn)，由毛刷將背標(biāo)紙刷服。在出瓶星輪上方安裝一平頂標(biāo)裝置，瓶子經(jīng)過時(shí)，將頂標(biāo)上部壓服。而后，經(jīng)出瓶星輪與磨擦帶的作用，使瓶子在出瓶時(shí)自轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)毛刷滾筒將頭標(biāo)刷服平整。
取標(biāo)板完成上膠、取標(biāo)、送標(biāo)動(dòng)作是通過凸輪-齒輪組合機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，如圖2所示。
1—取標(biāo)轉(zhuǎn)轂 2—取標(biāo)板 3—小齒輪 4—扇形齒輪 5—滾子 6—凸輪
小齒輪3和取標(biāo)板2被固定在同一根軸上，取標(biāo)板2隨取標(biāo)轉(zhuǎn)轂1公轉(zhuǎn)。由于裝在扇齒輪4上的滾子5受凸輪6的凸輪槽控制，使得扇齒輪4擺動(dòng)，扇齒輪4帶動(dòng)小齒輪3、取標(biāo)板2擺動(dòng)，完成上膠、取標(biāo)、送標(biāo)動(dòng)作。
根據(jù)貼標(biāo)機(jī)托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向的不同，貼標(biāo)機(jī)分左-右機(jī)和右-左機(jī)。本文只討論右-左機(jī)的情況，并規(guī)定所有元件的角度逆時(shí)針為正，順時(shí)針為負(fù)。
取標(biāo)轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)一周，取標(biāo)板有3個(gè)工作過程：上膠、取標(biāo)、送標(biāo)，在3個(gè)工作過程之間有3個(gè)過渡階段。由于取標(biāo)板的自轉(zhuǎn)是靠凸輪來控制，因此，凸輪曲線應(yīng)有3個(gè)工作曲線段，如圖3的ab,cd,ef?！ ?/p>
