桶裝稱重式自動液體灌裝機采用高精度電子稱量技術(shù)，實現(xiàn)對液體的計量灌裝，其計量精度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，灌裝范圍5～50kg，可應用于食用油、潤滑油、化工等行業(yè)。
圖1是設(shè)備的外形圖，由PLC可編程控制。主要由儲液箱、灌裝機構(gòu)、推桶機構(gòu)、進輥筒輸送機、稱重機構(gòu)、出輥筒輸送機及控制箱等組成。PLC控制空桶送進，灌裝閥灌裝，稱重傳感器稱重，成品輸出，完成一次灌裝過程。儲液箱上設(shè)計儲液箱內(nèi)的浮球位置設(shè)計時設(shè)定了了上料機構(gòu)，兩個值，最低值和最高值，浮球位置處于最低值時，上料浮球位置上升到最高值時停止上料。灌裝閥由雙工位氣缸驅(qū)動，分兩次灌裝。當桶被送進進輥筒輸送機上時，圖1中位置1，光電開關(guān)1檢測到桶已到位，推桶氣缸動作，將空桶推到稱重機構(gòu)上的無動力輥筒上，即位置2。光電開關(guān)2檢測到桶已到灌裝位置時，灌裝閥全打開開始灌裝，當灌裝重量達到設(shè)定初始重量時，灌裝閥半開啟進行灌裝;當灌裝重量達到設(shè)定重量時，即需要的灌裝重量時，灌裝閥全關(guān)閉。推桶氣缸動作，推動下一個空桶到位置2，此空桶將灌裝完畢的桶從位置2推到位置3，即推到輸送機上輸送出去。
根據(jù)桶裝稱重式自動液體灌裝機的工藝流程，采用PLC控制器，對各部分設(shè)備動作進行協(xié)調(diào)控制。所控制的設(shè)備（或儀器）主要有：氣動蝶閥、電機1、氣缸1、氣缸2、稱重傳感器、電機2。其具體的控制動作見表1。
根據(jù)桶裝稱重式自動液體灌裝機的動作要求，設(shè)計了相對應的氣動系統(tǒng)，其氣動控制原理見4個電圖4，該氣動系統(tǒng)主要由1個氣動三聯(lián)件、5個出氣節(jié)流閥、1個氣控閥、1個機械磁換向閥、閥和1個氣動蝶閥組成。氣源輸出的空氣中含有大量的水分、油分和粉塵等雜質(zhì)，氣動三聯(lián)件就是以避免它們對氣動系統(tǒng)的正適當清除這些雜質(zhì)，常工作造成危害。出氣節(jié)流閥是為了控制氣缸的使活塞運行穩(wěn)定。
空桶從進輥筒輸送機輸入，當光電開關(guān)1檢測到空桶時，氣缸1動作，活塞桿1將空桶推到稱灌裝頭下。氣缸2是復動型氣缸，重機構(gòu)輥筒上，全行程由兩部分組成即行程1+行程2，灌裝時使用。當光電開關(guān)2檢測到灌裝頭下的空桶時，氣缸2動作，活塞桿2縮回全行程，灌裝頭全部打開，液體自動流到桶中，當桶中液體達到主計量值時，傳感器儀表給出信號，活塞桿2伸出達到第一個行程即行程1，此時灌裝口變小，當桶中液體達到設(shè)定值時，傳感器儀表給出信號，活塞桿2伸出第二個行程即行程2，此時灌裝口全部封閉，液體灌裝完成。當活塞桿1將下一個空桶推到稱重機構(gòu)輥筒上時，此空桶亦將液體桶推到輥筒輸送機上，液體桶被輸送出去。
上料氣路設(shè)計選用氣控閥、機械閥、氣動蝶閥是一種新的設(shè)計思路，氣控閥為常開式，機控制，氣動蝶閥為常閉式。當氣源打開時，空氣經(jīng)械閥、氣控閥直接將氣動蝶閥打開，液體經(jīng)蝶閥被輸送到儲液箱內(nèi)。當儲液箱內(nèi)液位達到設(shè)定最大值時，設(shè)計的浮球壓板壓下機械閥觸頭，將機械閥換位，空氣經(jīng)機械閥將氣控閥換位，通向氣動蝶閥的空氣被關(guān)閉，氣控閥與氣動蝶閥之間管路中的空氣通過氣控閥回流到大氣中，氣動蝶閥關(guān)閉，停止向儲液箱輸送液體。隨著灌裝進行，儲液箱內(nèi)液位不斷下降，當儲液箱內(nèi)液位達到設(shè)定最小值時，設(shè)計的壓板離開機械閥觸頭，機械閥、氣控閥在彈簧作用下復位，氣動蝶閥又被打開，液體經(jīng)氣動蝶閥又重新輸送到儲液箱內(nèi)。以此循環(huán)重復進行。
